Wir arbeiten stetig daran, unsere Produkte zu verbessern sowie neue Produkte bis zum Optimum zu entwickeln. Unsere Forschung & Entwicklung führt zusammen mit der Anwendungstechnik daher täglich verschiedene Produkttests durch. Je genauer diese Tests durchgeführt werden, desto repräsentativere Informationen können daraus gewonnen werden. Daher haben wir für unsere Politurtests nun einen industriellen Polierroboter vor Ort in Unna. Unser neuer, mechanischer Kollege ist mit einem kraftsensitivem Active Contact Flange von FerRobotics ausgestattet. Damit entspricht er den aktuellen Industriestandards, wie sie auch bei den führenden OEMs Anwendung finden.
Unser neuer (mechanischer) Kollege.
Wissenschaftliche Testmethoden für die besten Produkte
Doch warum macht ein Polierroboter unsere Produkttests genauer?
Normalerweise werden unsere Produkte manuell getestet. Ein Entwickler oder Anwendungstechniker wendet das Produkt an, wobei jede Person natürlich etwas anders vorgeht – auch wenn Testparameter vorher festgehalten sind. Körpergröße, Krafteinwirkung, Ermüdungserscheinungen oder auch die Tagesform der Person sind Einflussfaktoren, die auch bei hoher Präzision stark ins Gewicht fallen. Jede Person hat z.B. eine etwas andere Art zu polieren und nach dem 10. Polierdurchgang hat man vielleicht auch nicht mehr so viel Kraft die Maschine zu führen wie beim ersten Durchlauf. Es kommt unweigerlich zu unterschiedlichen Ergebnissen, sodass keine genaue Vergleichbarkeit zwischen einzelnen Versuchen gegeben ist.
Um bei der Entwicklung neuer Pads oder Polituren eine Vergleichbarkeit der Tests und Ergebnisse zu schaffen, setzen wir nun also unseren OEM-Polierroboter ein. Mit standardisierten Testverfahren für unterschiedliche Anwendungen testet unser neuer Polierroboter mit hoher Präzision unsere Polituren auf beispielsweise Glanzgrad, Schleifgrad oder das Spritzverhalten. Aber auch das Verhalten von unseren Polituren mit unterschiedlichen Pads oder Poliermaschinen bzw. auf verschiedenen Lacken kann wissenschaftlich ermittelt werden.
Am Roboter können alle relevanten Parameter voreingestellt und geändert werden, so dass dieser immer gleichbleibend poliert. So kann zum Beispiel die aufgewendete Kraft, der Vorschub und einiges mehr programmiert werden. Unterschiedliche Rezepturen oder Pads können so objektiv und wissenschaftlich miteinander verglichen werden. Ergebnisse sind reproduzierbar und dadurch eindeutig interpretierbar. Es kommt nicht mehr zu den Varianzen wie in den konventionellen, manuellen Tests. Dies garantiert, dass wir unsere Produkte bis zum Optimum entwickeln können.
Geliefert wurde die gesamte Anlage von der österreichischen Firma accell, welche führend im Bereich der ready-to-use Roboterzellen für Schleif-, Polier- & Entgrataufgaben ist.
